深度探讨:100人规模的生产车间,该如何进行员工管理?

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作者:信信 发布时间:21-12-27 19:10 浏览量:1116
织信Informat(企业数字化转型专家)拥有多年制造业数字化转型经验,曾帮助:吉利汽车、施耐德电气、君乐宝等上百家企业,进行数字化工厂项目的完整实施,对工厂管理具备丰富的知识沉淀和实践经验。下面集合自身经验,织信来聊一聊“100人规模企业,该如何进行员工管理?”

对一线员工的管理是制造业老生常谈的话题,也是所有管理理论中讨论的一大重点。特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大,他们管理起来难度大、人员离职率高,还直接影响生产进度和产品品质,可以说是最令人头痛的管理难题。

织信曾到访20多家生产制造企业,从中也发现了一些车间管理问题和诉求,比如:
问题一:大部分订单是非标件,属于小批量多品种生产,由于供需复杂、步骤繁多,导致很难去核实、考核每个操作工的绩效;
问题二:车间离职率很高,老员工老是要花费很多时间去培训新员工,导致老员工绩效下滑;
问题三:车间一生产起来,变数很多,比如计划、模具、设备等,随时都有可能出问题。
 
面对这些问题,作为车间管理者的我们,怎样才能让手下的员工更高效地完成工作?以及如何最大限度地发挥员工的潜能,实现员工的价值?下面织信为大家详细地解答!
 
1、问题一:大部分订单是非标件,属于小批量多品种生产,由于供需复杂、步骤繁多,导致很难去核实、考核每个操作工的绩效,这个问题该如何解决?
 
在织信参与实施的企业中,有非常多的管理者在进行绩效评估时都遇到了类似的难题。而这是因为基本的管理工作,即——任务细化、工作量化、结果数字化这三项指标没有做到位。

从该问题描述中可以看出,该工厂主要生产小批量多品种的产品,这就意味着在繁琐的工序下会产生海量的数据。这些数据要靠在月末进行一次性地人为统计分析,可以说是不可能完成的任务,也会产生很多误差和漏洞,因此我们要借助数字技术来改善这一状况。

首先,我们可以将工位部署RFID终端,进行数字化改造,并利用RFID卡进行生产任务的下发,精确到每台设备、每个人、每道工序,实现任务细化;其后,根据生产BOM将相应数量的物料与周转箱绑定,并运送至指定工位,防呆防错,实现工作量化;最后,利用工位终端实时获取数据并同步进行分析,例如人工产值率、材料产值率、一次性检验合格率等综合数据,使每个人每天的工作成果都能实时获取,提升员工工作的积极性。这才是对员工完善、全面、负责的评估,也能获得员工的充分认可。
 
2、问题二:车间离职率很高,老员工老是要花费很多时间去培训新员工,导致老员工绩效下滑
 
许多传统制造业的管理者习惯于“师徒式”的管理方法,让老员工用自己的经验去培训新员工,怎样是对的,怎样是错的,但其实这很不科学,关键技艺因为人员流失而流失,不断地耗时耗力去培养新员工,会使车间生产效率下降,陷入恶性循环,因此,我们要将生产员工的培训工作规范化、系统化,提高工作的交接效率。

在传统的生产管理中,我们需要建立生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等,以及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。但这些纸质文件不但易损坏和丢失,还缺乏系统化的管理,而织信车间智造解决方案将这些文件无纸化下发至生产终端,员工通过终端可以反复观看工序的操作视频。

除此之外,织信智造利用RFID终端对工位进行了数字化改造,将生产任务下发精确到每台设备和每道工序,员工可以通过简单的刷卡识别操作,来实现防呆防错,帮助新员工快速上手;同时,织信智造对不合格品采用声光电结合的警报/提示,避免生产浪费,提升新员工的生产合格率,实现高效、高质地生产。
 
3、问题三:车间一生产起来,变数很多,比如计划、模具、设备等,随时都有可能出问题。
 
这个问题,在如今多品种、小批量的制造模式下非常普遍,这种模式下,变更多、插单多是常见的业务常态。而且物料多、工序杂、设备多,委外、采购件的变动性大,可以说为管理带来了很大的困扰。那么怎样组织和控制生产团队的反应机制呢?我有三个步骤!

第一,科学的生产计划是生产平稳运作的核心,而单靠Excel和手工无法满足多品种、小批量的业务模式,因此我们需要用织信智造来赋能。织信智造可以根据设备、人员、工序等资源配置方案,进行可视化排产,并将生产任务下发至指定的生产工位,预先控制物料的齐套性。

第二,织信智造在生产执行过程中通过实时数据采集,可以实现动态的库存管理,将库存可用量与生产需求量根据实际情况进行动态调整,实现不呆料、不断料。

第三,利用织信智造设定产品规格的质量检验标准,发现不合格品及时预警,并通过产品全生命周期的追溯找到问题的发生点,及时解决不良,提高产品的合格率。

通过这三个步骤,织信智造可以实现人、机、料、环、法、测(5M1E)的实时协同与生产数据自动化,可以灵活地来应对生产中的变化。

海尔CEO说过一句话:“把平凡的事做好就是不平凡,把简单的事做好就是不简单。”管理员工亦是如此。很多制作企业的管理层,往往从结果出发,而忽视了管理问题的本质。怎样去发掘,尽可能地发挥员工的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性,这都需要数据说话。织信智造通过对生产模式的创新变革,实现传统制造到数字制造的跨越,让员工的付出被管理者看到,将工作细节化,人员细致化,达到“事事有人问,人人都关怀”的工作氛围,这样科学管理的车间哪个员工不爱呢?
 
今天回答内容就写到这里,不知道你的困惑是否已经得到了解决呢?

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