【伊波达】实时追踪样板单链条记录，全面升级业务数字化能力

 

企业简介：

深圳市伊波达电子科技有限公司，一家主要从事无线蓝牙音箱设计、研发、生产、销售于一体的企业，具备相对的独立开发、采购、制造、销售和品质保障体系，通过了ISO9001：2017国际质量体系认证，BV、TUV等社会责任验厂，30多款专利产品均通过了CE、UL、FCC、CCC、ROSH等产品安全认证。旗下产品海外业务延伸至欧美、亚太、中东、东南亚、日本等60多个国家和地区。

  

项目背景：

伊波达是一家专注承接海外3C产品订单的外贸型制造企业，在日常的订单管理工作中，经常需要制作样单发给客户。但由于制样流程链条长，不仅经常出现信息错漏、跟进不及时得问题，还存在大量重复且低效的工作环节，严重影响客户的交付体验。

 

出现以上问题的主要原因在于：

1、在日常的工作中还有部分流程采用手工制表，就出现易丢失、难统计、转移成本高等问题；

2、一个工作流往往需要填写和管理多张Excel表，增加使用者的负担，易出错；

3、数据之间相互隔离，无法统一集成，难以统计分析，对数据本身是一种浪费；

4、仓储管理相对独立，无法自动同步生产信息，降低工作效率

 

伊波达原来已采购了用友U8的ERP管理系统，但在样单跟进管理方面已经超出了原有U8系统的支持范围，如果在U8上进行二次开发，那么相应的成本也会随之高涨，加上当时市面上也没有符合客户需求的现成系统，因此导致伊波达的数字化升级迟迟无法推进。

 

伊波达在网络上，找到了可以快且低成本定制开发的织信低代码平台，在一周内完成了新系统的需求调研、应用搭建和测试上线，为客户大幅节省了时间和经济成本，同时大幅提升客户在样单管理中的工作效率。

 

作为原有ERP系统的补充，织信样单管理不仅适配度高，而且在链条闭环中也完成得相当好。

 

解决方案：

我们根据伊波达的业务需求，搭建了由集成仓贮管理、设备台账、样板单扭转、多维度仪表盘统计的样板数字化管理系统，并通过这几个方面提升用户的业务流程数字化能力。

 

一、梳理制样工作流

制样工作在生产环节较为常见，工作流程也较为简单，本系统为整个工作流提供了较为完善的解决方案，同时也满足其他更复杂的工作流并行，全系统支持对每个角色赋权，独立设置编辑和可视化权限。

 

二、客户管理

客户管理应用用于统计客户信息，形成自己的客户资源池，记录在客户库里的客户在其他表中涉及客户选取时可直接加载选取或查看客户信息。

 

三、样板单

样单管理是本系统核心，集成多个字段信息以便从不同维度进行筛选，记录的填写支持手机二维码一键扫码填写，大大降低管理人员维护更新成本。

 

四、库存管理

库存信息关联样板单出入库情况，样板的入出库信息更新，相应产品的库存信息可同步自动更新。 

 

五、采购申请

物料库存不足时，可提交采购申请发配给采购员，采购员可通关采购信息关联的样单信息实时查看样单状态

 

六、质检记录

质检涉及采购和生产环节，独立制表，便于追踪和统计产品的合格率。

 

七、快递信息

快递信息可关联订单，支持一个订单，多笔快递多个地址。 

 

八、业务员

业务员库便于统计管理业务员基本信息，也可对业务员业绩信息进行关联查询，实时了解业务员的业务开展情况，记录在业务员库的人员，可在其他表中被直接引用查看。

 

九、首页

首页集成多表数据，通过多种仪表盘实现数据大屏展示，用于分析订单数据，更加直观了解样单业务情况。