如何搞好供应商管理能力?企业降本增效的三大实施路径
我们公司合作的供应商数量越来越多,但管理起来很混乱,经常出现交货延迟或质量不达标的情况。有没有办法像给员工分岗位一样,把供应商分成不同类型,针对性管理?
供应商分类管理是提升效率的核心策略,可通过四象限分析法实现:
通过我们的SRM系统可自动生成供应商能力矩阵图,现在申请可免费获取供应商分级模板,助您3天内完成分类建档。
每次供应商考核都是采购部和质量部吵架,质量部只看合格率,采购部只关心价格,财务又要压账期。到底应该用哪些指标才能公平打分?
建议采用KPI+OKR组合评估法:
维度 | 指标 | 权重 |
---|---|---|
质量 | 批次合格率、客诉次数 | 30% |
成本 | 降价达成率、账期支持 | 25% |
交付 | 准时交付率、紧急订单响应 | 25% |
服务 | 技术配合度、问题解决时效 | 20% |
配合我们的智能评分系统,可自动抓取ERP数据生成雷达图,点击预约演示,了解如何通过数字化工具统一各部门考核标准。
上次有个主力供应商突然倒闭,差点造成生产线停工。老板要求建立预警机制,但具体要从哪些方面监控风险?
建议实施三级风险防控体系:
使用我们的风控模块可实时推送预警消息,现在试用可免费获得供应商健康诊断报告。
每次压价都会导致供应商偷工减料,有没有不伤合作关系的双赢方法?比如和供应商一起优化某个环节来共同省钱?
推荐实施VAVE(价值分析/价值工程)协同计划:
我们系统的协同门户支持在线协同设计,申请即可领取汽车行业成功案例集,学习标杆企业如何实现年均降本8%。
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