如何使用低代码平台快速开发一个MES系统？
作者：织织 发布时间：22-01-12 21:52 浏览量：1123
这里推荐一款功能全面且简单实用的快速开发工具，可帮助企业快速开发MES系统。
具体开发思路参考：织信Informat低代码快速开发平台（生产制造系统MES解决方案）
具体开发思路参考：织信Informat低代码快速开发平台（生产制造系统MES解决方案）
正文开始：
一、生产现状分析
1、生产计划复杂
- 生产效率低，工作量大，周期长；
- 生产计划执行准确性不高， 生产工单准时完工率过低；
- 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息；
- 人员沟通成本高；
- 计划调整难度比较大。 计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划；
2、企业现状情况
- 管理手段：还是有大部分依靠人力，费时费力；
- 监控数据：数据看板依靠车间的人员人为添加工段的作业时间，人员，完成时间；
- 当前生产管理系统中的数据混乱且不准确，不能支持计划和生产；
- 维保服务：没有设置预警信息以及界限，没有到期提醒。
3、MES系统概述
MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统
“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的知道和处理” ——MESA（制造执行协会）
制造执行系统（MES）弥合了企业计划层和生产车间过程控制层之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES 通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。MES 在企业生产整体优化中起到两方面的作用：一是把业务计划的指令传达到生产现场；二是收集生产过程中大量的实时数据并将生产 现场的信息处理和上传。
4、MES效应分析
5、 多组织协同
6、精益生产系统
7、 精益生产载体
- 基于精益生产构建MES，是生产组织和管理方面的一种较好的方式。
- 解决通常组织的问题
- 达到标准化准时生产
- 解决通常管理的问题
- 企业全员积极参与改善
二、MES系统：方案设计
1、方案架构
2、设计思路
MES系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计：
- 一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设；
- 数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模；
- 数字化生产调度：提供数字化生产调度平台；
- 数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析；
- 可视化生产监控：通过组态画面定制，和实时数据采集，提供可视化的生产监控；
3、解决的问题
MES系统是制造业信息化的重要组成部分，是ERP与底层自动化系统的桥梁，是车间级信息化的平台，集成了生产调度、数据采集、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能，为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台，可以为企业提供精细化、弹性化的生产制造管理环境，可以帮助企业灵活进行生产调度、合理安排企业产能、提高生产效率、实时监控生产过程、减低成本和物资损耗，从而提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制造过程的敏捷化。
4、未来规划（MES与其他系统集成规划）
当制造企业的信息化程度达到一定的程度，ERP给APS提供企业资源，并从APS中收取数据形成统计报表，使用APS高级排程计划制定企业的生产调度计划，并推送到MES，MES从PDM中拿取BOM文件进行解析，利用ERP提供的资源数据，按照生产制造计划，同时WMS提供物料数据，将工艺数据和操作指令通过DNC下放到PLC，进而控制设备执行生产，MDC通过PLC收集设备数据和生产数据给到MES，在生产过程中由QMS进行生产周期中各个环节的质量控制和检验，以及不合格品的质量追溯；生产过程完成后，MES将生产数据推送到ERP，形成产品信息报表；并将产品信息推送至MWS实现产品的入库、出库以及产品的物流配送。
5、 数字化精益
精益生产+MES融合推进，实现数字化精益。
三、MES系统：功能设计
1、MES功能架构
2、技术架构
3、业务流程
下图为标准的业务流程图，从PDM接收数据后进行工艺分工，然后进行BOM构建，将BOM发送给MES进行分解后形成MRP算法。再有ERP推送给库房,进行物料相关管理。MES根据工艺BOM进行计划排产工作，做好生产调度，管理生产车间的生产作业,在生产过程中采用生产过程数据，形成生产效能分析表,用以监控整个生产过程。
4、 实现方式
- 依托于织信Informat低代码开发平台，搭建MES系统的功能模块和业务流程；
- 通过低代码开发平台对接其他系统，实现MES与其他系统的集成和对接；
- 重点在制造环节；
- 面向车间生产现场执行层管理；
- 强调过程数据的实时性；
- 管理企业的生产资源；
- 生产现场的人、机、料、法、环、测；
- 工序及管理；
- “实时管理”、“即时反馈”；
- 现场采集，动态跟踪；
- 通过对物料基本信息、编码、标识和数据采集、物料批次、物料追溯实现物料追踪。
5、 功能优势
（1）改善企业生产计划的制定和调整
通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
（2）加快企业生产计划执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
（3）改善设备管理状况
通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
（4）极力改善生产过程中的质量控制力度
通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
（5）消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享
透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
（6）极大地改善了企业的实时数据报表能力
通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
四、MES系统：功能场景
1、 工艺管理
生产工艺规程、岗位操作法、工艺卡片的编制。
生产过程的工艺条件、产品质量指标以及原材料消耗的执行检查、相关数据的统计分析。
2、 工序管理
对人、机、料、法控制，规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人及管理项目。
3、 原材料定额
它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。
4、 物料清单
它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
5、BOM管理
6、 计划管理
系统通过多级多层次的生产作业计划管理，将厂级生产计划转化成车间级、工序级的生产调度计划，并将计划细化分解到作业工位，实现精细化生产作业计划管理。
7、 库存管理
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
8、工单管理
开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。
9、派工管理
10、 设备管理
建立设备台帐，将设备的日常维护、运行、点巡检、润滑、维修等都纳入到系统，使设备的动、静态信息能集中到一个平台进行管理。
11、 工具工装管理
刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等。
12、 生产管理
根据生产作业计划，以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息，对生产作业计划执行情况进行监督、检查，结合现场工艺状况形成生产调度信息。
13、 质量管理
通过对产品整个价值链的质量管理，包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警。
14、 文档管理
文档管理指文档、电子表格、图形和影象扫描文档的查阅、存储、分类和检索。
15、 班组管理
16、数据统计
通过整合企业整体的业务，集成不同业务模块的数据，获得管理层和业务部门关心的关键指标。
五、使用织信低代码开发（实施）MES系统的优势！
织信Informat作为一款“乐高型”的企业级管理系统平台，其具有高度灵活的“数据+流程+角色”动态信息管理模型。
可以更专业与快速的搭建企业运营所需的各类管理系统，大幅节约研发成本和时间，帮助企业实现全方位的数字化转型。
织信Informat深耕制造业，专注低代码行业解决方案。
织信Informat低代码快速开发工具，让系统开发更智能、更高效。
1、企业IT需求的日益增长与预算受限的矛盾
大型企业的信息化需求逐年增长，其软件外包费用或人力成本开支与日俱增，财务预算却逐年下降。中小型企业受限于目前各类办公软件较高的费用而推行信息化速度迟缓。
大型企业的信息化需求逐年增长，其软件外包费用或人力成本开支与日俱增，财务预算却逐年下降。中小型企业受限于目前各类办公软件较高的费用而推行信息化速度迟缓。
2、研发周期长，无法满足现实需求
传统软件开发要经历业务需求、开发测试和部署发布三个大环节，复杂系统动辄需要一个团队半年以上时间，对于一些需求不能灵敏变更。
传统软件开发要经历业务需求、开发测试和部署发布三个大环节，复杂系统动辄需要一个团队半年以上时间，对于一些需求不能灵敏变更。
3、传统软件无法满足功能的灵活性
传统软件的功能只能受限于厂商对于客户需求的理解，且无法满足企业不同时期或业务转型的变动。
传统软件的功能只能受限于厂商对于客户需求的理解，且无法满足企业不同时期或业务转型的变动。
4、置换已有应用系统的成本高，风险高
中大型企业业务流程和架构较为复杂，替换已部署应用的置换成本高，并存在信息安全等风险。
中大型企业业务流程和架构较为复杂，替换已部署应用的置换成本高，并存在信息安全等风险。
这些问题通过织信Informat低代码均能很好解决。
结语：
不可否认，制造企业进行数字化转型是必然趋势，但仍有不少企业对转型望而却步。 据专业机构数据显示，89%的成长型企业处于数字化转型的探索阶段。一方面，中小企业缺乏数字化平台、转型能力不足；另一方面，MES等工业应用行业水平低、市场不集中，开发效率低、成本高等问题普遍存在，这都成为阻碍制造企业向智能化、数字化迈进的因素。
织信Informat低代码快速开发工具立足于自身在制造业的长期专注与沉淀，树立“好MES用织信开发”，实现技术突破、知识沉淀和复用，让工业软件开发更简单，工业企业的应用和投资更简单，帮助企业形成适应自身发展阶段的数字化能力。
(1)、基于织信低代码平台，以行业标准套件满足不同行业的业务需求，以微服务单元化重构业务，以低代码开发满足个性需求。
(2)、提供全云化的开发平台和各种敏捷的开发工具，可以实现工业场景的各种复杂应用的开发，例如各类工控端的应用开发，数字孪生工厂、分析报表看板、过程预警监控等等。
(3)、通过设备互联平台，可以快速简单互联各种协议的设备，快速实现IT与OT层数据对接。
(4)、沉淀10+个主流行业模板和100+个的成熟应用，通过织信低代码平台复制与应用，快速构建MES等工业应用（一站式管理），让企业数字化转型过程更简单、转型周期更短、转型成本更低。
织信Informat通过数十载的行业深耕沉淀，现基于织信低代码平台，可为汽车电子、新能源、智能装备、电子装配、生物医药、半导体等重点行业提供了MES等众多优质好用的工业软件。未来，织信将持续打磨平台，帮助更多的制造企业通过工业软件实现数字化升级。
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