企业生产管理的核心是什么？这18项核心内容，你落实了哪几项？
作者：织织发布时间：2021-08-20 15:43浏览量：4460
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不论公司生产什么产品，不论公司属于什么行业，想管好生产，带好团队，做出成绩，务必要持续贯彻落实这18项核心内容。
1.人员要有定位
生产队伍比较庞大，人员众多，所以要想管好生产，首先就要为每个成员找好位置，将其放在合适的岗位上，以免出现大锅饭、乱干盲干瞎干等不良现象，导致出现工作等待的浪费情况。
1.人员要有定位
生产队伍比较庞大，人员众多，所以要想管好生产，首先就要为每个成员找好位置，将其放在合适的岗位上，以免出现大锅饭、乱干盲干瞎干等不良现象，导致出现工作等待的浪费情况。
人员定位的结果，最好在部门内部形成《部门架构图》，清晰地标明每个人所在的岗位，确保每天上班都能主动各就各位，减少等待浪费、错位浪费、拥堵浪费、交叉浪费、动作重复浪费，从而有效降低生产管理成本。
2.岗位要有定责
结合生产车间的实际情况、生产工艺流程的要求明确每个岗位的权责，以确保每个人都知道自己所在岗位的工作内容，知道该做什么，不该做什么，清楚自己的权责边界，防止出现越界、越位、错位等工作混乱现象，导致生产过程质量事故、安全事故、流动不顺畅、过程不均衡等不期望的异常情况。
结合生产车间的实际情况、生产工艺流程的要求明确每个岗位的权责，以确保每个人都知道自己所在岗位的工作内容，知道该做什么，不该做什么，清楚自己的权责边界，防止出现越界、越位、错位等工作混乱现象，导致生产过程质量事故、安全事故、流动不顺畅、过程不均衡等不期望的异常情况。
3.现场要有规划
导致生产效率低、故障多的一个最大的因素就是现场的规划布局不合理，导致动作浪费、流程交叉、顺序混乱……
所以，要想管理好生产现场，必须结合生产工艺流程、生产管理流程、现场实际情况对现场进行合理规划布局标识，确保整个生产流程走向直线化，最怕的就是生产流程走向出现反复交叉，严重影响生产效率、现场安全。
这里举个例子，国内某乳制品生产制造龙头企业，在效率方面就吃过很大的亏，这家龙头企业虽然在产品研发、生产制造、OA办公、项目管理等方面很早就开始进行投入。但是由于历史原因，某些管理流程或业务未被关联，导致整体办公协作效率低下。成为企业整体数字化进程的短板，制约的整体发展进程，成为阻碍该企业数字化升级的“死角”。
后来乳制品生产制造龙头企业通过线上找到织信低代码。以低成本高效率的方式，解决了长期困扰生产管理的难题。通过定制配置的方式，制定了一套符合乳制品生产管理规则的设备巡检及生产中控系统，并且以易用、方便、高效方式推广到了车间生产中去。
通过前期的几天培训使用，现在已经可以熟练上手织信应用配置流程，通过自主配置的方式，每周都有新的系统上线运行。实现了对于生产管理流程的数字化全覆盖。
4.物品要有定位
根据现场的布局规划，对现场的所有物品要严格按照六定的原则进行摆放与标识管理，确保看得见、认得清、取得快、拿得出、放得进，唯有如此，才能保证不用错、不乱用，从而避免出现质量事故、安全事故……
根据现场的布局规划，对现场的所有物品要严格按照六定的原则进行摆放与标识管理，确保看得见、认得清、取得快、拿得出、放得进，唯有如此，才能保证不用错、不乱用，从而避免出现质量事故、安全事故……
5.工作要有目标
要想理顺管好生产，必须在团队内部贯彻“目标导向”的理念，通过目标管理机制，不断提升团队的干劲与激情，挖掘团队的潜力。
要想理顺管好生产，必须在团队内部贯彻“目标导向”的理念，通过目标管理机制，不断提升团队的干劲与激情，挖掘团队的潜力。
作为管理人员，最好结合公司的目标、生产的实际情况（包括人员、设备、物料、环境）策划生产管理的工作目标，形成KPI一览表，定期进行统计核算公告与分析，肯定团队的成绩，鼓励团队的干劲。
6.生产要有计划
生产管理每天都要有相应的生产计划，包括生产什么品种、生产多少量、什么时候交付，从车间排产计划→班组生产任务，确保生产有序开展，防止出现不知道做什么、不知道做多少、不知道完成的时间等影响生产效率的情况，导致出现过量生产、拖延进度、动作缓慢等不正常的生产情况。
7.作业要有标准
生产管理最怕的就是没有具体的作业标准（作业程序、作业方法），每个人的做法都是按照各自的经验或想法去做，导致结果千差万别，严重不符合交付的要求。
生产管理最怕的就是没有具体的作业标准（作业程序、作业方法），每个人的做法都是按照各自的经验或想法去做，导致结果千差万别，严重不符合交付的要求。
所以，要想管好生产，必须按照生产工艺流程确定每个生产工序的作业基准书（生产作业指导书），并予以组织培训学习，确保作业指导书简单明了、具有可操作性，确保作业人员能看清楚、看明白，以规范各自的作业行为，确保作业结果统一规范化。
8.管理要有制度
无规矩不成方圆，流程管事，制度管人。通过管理制度，约束人的不良行为，防止因不良行为导致过程质量事故、安全事故的发生。生产管理制度通常包括行政管理制度和生产管理制度两大方面，行政管理制度主要是用于管控车间行政人事方面的行为，生产管理制度主要是用于管控生产作业方面的行为。
9.操作要有记录
记录是做事的证据，更是追责的依据，尤其是在有需要追溯的时候能通过记录实现可追溯性，防止出现追责追不到，导致有错大家伙一起受罚挨批。
记录是证明做事过程符合、有效的证据，正所谓百口难辨，尤其是发生异常的情况，唯有通过记录方能证明过往的作业是否严格遵守了标准的要求、是否符合了标准的要求。所以，必须按照生产工艺流程策划建立记录格式，明确过程操作记录需要填写的内容，尤其是关键过程更需要保留原始的操作记录。
10.过程要有巡查
巡查是一种预防手段。通过巡查以引起作业人员的重视程度，以加强作业人员的自检意识，以有效预防不合格的情况出现。所以，要想理顺管好生产，必须按照现场的实际情况策划相应的《过程巡查方案》，按照方案的要求定期巡查监督。
通常过程的巡查包括工序负责人的巡查、生产管理人员的巡查、质量管理人员的专查，三查相互结合，有效杜绝不良结果的出现。
11.结果要有检查
生产执行的结果是否符合要求，一是靠事前的预防，二是靠事中的控制，三离不开事后的检查。检查的目的就是为了进一步证明结果的符合性，有效防止不良的结果流通到下道工序给下道工序带去麻烦。
12.检查要有追责
检查的目的除了证明结果的符合性，更是为了及时发现和消除不良的情况。凡是有检查就必须有责任追究，否则检查就没有任何的意义，也起不到检查的初衷。只有有追责的检查，才能起到警醒作用，才能起到震慑的作用，才能起到引以为戒的作用，才能起到杜绝问题、消除问题的作用。
13.问题要有整改
遇到问题不可怕，可怕的是对待问题的态度。凡是遇到问题，一定要做到彻底整改，坚持七不放过的原则，做到标本兼治，防止同样或类似的问题重复发生。
14.损耗要有定额
生产不可能实现零损耗，但也不能对损耗没有任何的节制管控，毕竟影响损耗的因素有很多方面，所以要结合实际情况核定损耗的指标，作为过程管控的目标，提高团队的责任意识、成本意识、节约意识。
15.绩效要有考核
有人的地方就有竞争，有竞争就有优劣之分，优劣的体现就是通过适宜的绩效考核评比，增强竞争力度、规范作业行为、提升责任意识、优化团队、，从而实现生产管理绩效持续提升。
有人的地方就有竞争，有竞争就有优劣之分，优劣的体现就是通过适宜的绩效考核评比，增强竞争力度、规范作业行为、提升责任意识、优化团队、，从而实现生产管理绩效持续提升。
16.优劣要区别对待
考核的目的就是体现优劣，体现优劣的目的就是要有所区别对待，管理最怕的就是无视优劣之分，这样的做法必然会严重伤害表现优秀的成员的内心，严重打击表现优秀的成员的积极性。
管理一定要有所区别对待优劣，一是让优秀的持续优秀，防止被落后的拉后腿，演变成不优秀，二是鞭策落后的追赶，刺激其内心不服输的动力，从而实现团队的整体优秀。
17.生产要有总结
要想管好生产出成绩，就必须定期进行总结，比如日总结、周总结、月总结，通过总结，发现生产管理过程中存在的不足和取得的成就，对待存在的不足要及时采取措施补救完善，对待取得的成就要及时给予肯定表扬和鼓励。
18.管理要有改善
客户的要求不断变化，工艺技术不断更新，团队成员存在流动，设备设施存在更新，标准法规存在变化，市场竞争日益加剧……，作为生产管理，不可能总是保持一种状态而不变，必须结合变化的要求不断变革，以适应变化的要求，精益求精，追求卓越。
客户的要求不断变化，工艺技术不断更新，团队成员存在流动，设备设施存在更新，标准法规存在变化，市场竞争日益加剧……，作为生产管理，不可能总是保持一种状态而不变，必须结合变化的要求不断变革，以适应变化的要求，精益求精，追求卓越。
管理改善包括生产管理系统、作业方法、管理方式、管理理念、管理思路等，管理始于改善，终于改善，改善永无止境，一定要在团队内部贯彻落实“人人都有能改善的能力、事事都有改善的余地”，同时建立管理改善机制，创造改善的氛围。
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