织信低代码倾力打造“制造业解决方案”,助力企业数字化全面转型!

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作者:织信Informat 发布时间:21-12-09 18:51 浏览量:786
国家政策引导,制造业全面进入“数字新基建安装期”!
 
根据近几年的相关报道记载,习总书记曾多次提出:推进制造业数字化、网络化、智能化,加快智能工厂,数字化车间和工业互联网平台建设,积极培育发展智能制造生态体系。
 
 
目前,我国的产业链数字化迫在眉睫,制造企业需从采购、生产、销售等方面全面进行发展。因此,我国也出台了“三个阶段”和“三大目标”。
 
1、三个阶段:
第一阶段、2025年基本实现工业化,进入第二方阵。
第二阶段、2035年进入制造强国第二方阵。
第三阶段、2045年进入制造强国第一方阵。
 
2、三个目标:
目标一、2025年,规模以上制造业企业基本普及数字化。
目标二、2025年,建设2000个以上新技术应用智能场景。
目标三、1000个以上智能车间,100个智能工厂标杆。
 
这3个阶段和目标均出自我国的政策支持:《中国制造2025》《国家十四五规划》《智能制造十四五规划》。这也是我国首次提出产业链供应链,深入实施制造强国战略。

围绕这些战略,我们制造业企业该如何突破与转变呢?下面,织信通过3个方面来带你开拓思路!
  • 1、工厂管理都有什么痛?
  • 2、制造企业数字化转型解决方案
  • 3、助力制造业解决内部难题
  • 4、织信制造业解决方案:龙头企业实践案例!
 

一、工厂管理有什么痛?

1、工厂生产安全第一,但安全教育经常流于形式
2、工人排班复杂,计时、计件核算易出错
3、客户信息和相关的保密数据没有得到保障
4、生产进度不透明
5、产量、不良品率、生产成本不好算
6、没有生产报表看板
 
以上6点是大部分工厂的常见痛点。面对这些痛点,我不禁想到了数字化行业的“灵魂3问”。
 
第一问:我们如何才能快速解决?
第二问:我们需要什么样的数字化解决方案才能落地?
第三问:面临数字化的从0到1会遇到什么问题?我们该如何“乘风破浪”?
 
织信Informat(以下简称织信)作为一个专注服务制造企业的低代码平台,是如何在众多数字化服务商中获得数万企业的信任的呢?下面为大家揭晓织信制造业的低代码解决方案。
 
织信低代码作为一款面向数字化管理员的开发工具,通过在线表单的创建,满足用户对于企业数字化管理需求,通过随心搭建流程管理系统,让各类审批流转都能快速完成,告别传统的Excle手动分析,系统智能抓取,实时完成报表更新,更能完成不同维度的数据筛选,就算新手也可以通过织信上百个免费应用场景模版完成系统搭建。并且还支持有开发能力的IT人员通过后端少量代码的编辑,快速匹配新的应用场景,同时,织信提供多API接口集成,可以打破数据壁垒,让数据无缝连接。
 

二、织信Informat制造企业数字化转型解决方案!

以下,是织信为制造业企业提供的低代码智慧工厂解决方案。感兴趣的可继续往下了解。
 
 
1、低代码智慧工厂解决方案的业务价值
01、方案背景
  • 传统的生产管理模式落后,导致信息流通低效,生 产效率难以实现突破和提升。
  • 企业内各业务系统之间相互隔绝,数据不通,往往 因为信息传递不及时影响整体计划。
  • 传统业务系统普遍存在采购成本高,周期长,成为 企业进行数字化转型的重大阻碍。

02、方案价值
  • 建立围绕生产管理流程的一站式、多系统平台, 实现整个生产管理流程的闭环管理。
  • 发挥一站式平台的优势,建立高效的数据流转运行 机制,深度挖掘数据价值,实现精细化管理。
  • 构建以低代码平台为核心的信息化生态体系,实现 企业内部全面的数字化升级。
织信可以通过自行搭建或者对外集成的方式,将原本相互独立、隔离的生产系统,实现一站式管理。
 
 
2、低代码智慧工厂与传统制造业信息系统对比
01、织信低代码平台:
  • 低成本、高效率:通过低代码模式进行系统搭建要相较传统开发模 式缩短60%开发周期,节约70%开发成本。
  • 广泛集成:低代码由于底层技术优势,具有良好的系统集成 能力,与市面上各类系统均可快速低成本对接。
  • 灵活变更:通过低代码平台开发的系统可以灵活地响应业务 及市场需求,及时调整。
 
02、传统信息化平台
  • 开发成本高、模式重:传统信息化依赖大量的技术人力投入,产生高昂的开发成本。
  • 系统孤立,数据壁垒:传统的信息化系统往往仅限于服务垂直领域,由于数据壁垒,使得跨系统数据对接变得特别困难。
  • 实施周期长,应对变化不及时:传统的信息化系统开发周期普遍较长,难以满足短期的需求变化。
 
3、低代码智慧工厂的优势
01、数智制造:生产精细化、数字化、智能化
  • 织信支持对各类生产信息的汇总和处理,系统内置包含柱状图、折线图、饼图在内的25种仪表卡片。
  • 用户可以根据自身需求,通过汇总在织信Informat的数据,自定义配置数据仪表,方便对各类生产信息进行实时监控和管理。
  • 实现生产全流程的精细化、数字化、智能化管控。
 
02、广泛兼容:支持对接已有平台、系统、设备
  • 织信Informat采用先进的数据表结构框架,拥有极强的拓展性能,提供多样化API接口,支持与企业已有的OA、ERP、MES等系统进行集成对接;
  • 同时也支持与钉钉、企业微信等协同办公平台的对接;
  • 团队有着丰富的IoT开发经验,支持拓展对接各类生产管理设备,实现设备与系统的信息互通。
 
 
4、MES概述
01、模块定义:生产过程管理系统是面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、产品产出进行监视、统计、跟踪 和分析等手段,实现过程的持续改进。
 

02、生产排产:全面整合生产资源(材料仓储、生产能力、执行人员等),制定精益生产排产计划,实现生产智能化管理。
 

03、工序管理:根据生产业务,建立完善的工序管理模块,对接计划、执行、后勤等多部门,实现规范管理。
 

04、文档管理:
现场工作人员可以在工位现场,查看当前工位的作业指导说明:
  • 所需掌握的工作技能点;
  • 在生产过程要注意的事项;
  • 有完整的工艺操作说明,指导工作人员正确生产;
  • 现场生产一般性问题的解决方法。
 
 
05、标签管理:
 
 
06、设备管理
(1)报修工单:
  • 明确维修流程,避免维修过程中生产部门与维修部门责任划分问题;
  • 记录使用者每个响应动作,响应时间,反馈问题,处理方式,最终形成数据报表;
  • 透明化管理,提高维修工作效率,优化维修队伍。
 
(2)设备保养
  • 保养计划按需定制;
  • 保养任务自动生成。

(3)设备点检
  • 点检任务定时自动推送;
  • 重点点检结果拍照确认。
 
(4)经验库:维保记录自动沉淀到经验库,也可以手动添加经验。
  • 经验积累知识库:系统支持在维修保养过程中,积累总汇总设备故障分析及处理经验,并按不同类别存储,形成企业自己经验库。
  • 经验库辅助维修:在实际维修过程中,设备维修人员可根据故障描述在经验库中找到相应的处理方法,并可直接选中,完成维修任务单。
  • 知识体系培训:当企业经验知识库达到一定的积累后,可作为课程知识给维修工作人员培训,快速提高专业技能,提升作战力。
 
07、仓储管理
 
 
可满足所有企业级应用的条码、单据打印管理、灵活的单据、标签模板设定,多样的标签元素任意搭配,智能的打印模板选择,是企业在条码化、信息化的道路上的基础保障。
 
 
5、更具体一点来说,织信制造业解决方案能支持以下场景需求
01、支持生成系统工单数据,工单内产品料号类别带入提前设置的工艺路线,维护提交审批。
02、支持工单数据将工艺路线设置的工序中心内容推送至工序派工模块内,并同时生成各工序中心的二维码集中列印随附工单。
03、支持各生产工序工人扫对应工位的二维码进行信息数据的维护提交。
 
6、织信制造业解决方案能解决具体场景问题有:
01、第一次扫码维护开工和前一道工序检查结果
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02、第二次扫码维护完工时间和作业人信息
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03、过程检人员扫码维护检验情况和上传产品
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04、支持系统根据提交的信息自动核算存储工时,并设定仪表实时显示,同时通过系统快速追溯每个工序作业人信息和检验人员及结果。
 

三、织信制造业解决方案帮助企业解决以下问题:

1、安全生产制度贯彻有迹可循
通过织信“文件存储库”(类似云盘)功能沉淀安全制度、安全操作规程、生产安全培训视频等,这种方式避免了聚集培训,让员工通过视频会议进行集中学习。而且学习后还能将相关学习材料一键转为任务,指定人员按时完成学习,留存依据。
 
2、生产现场6S整改快速追踪
线上检查单,高效进行文字、图片记录,同时完成线上归档,还能及时通知整改部门及具体责任人,设定整改时间节点,快速追踪代征该项目进展。
 
3、工厂产线灵活的班组管理
可以按照班组、一次性批量完成排班,支持车间三班倒,可通过周期排班快速操作,还可以根据产线情况,进行临时班次、实现考勤正常统计,排班权限可下放车间进行。
 
4、重中之重的工序管理
通过线上报工实现工单信息采集,支持随时查看工单精度及状态,工单有任何异常均可及时得到通知。
 
5、高效准确的计件算薪
老板掌握每天的薪资支出和产出作对比管理,员工也能实时获取薪资状况,工作获取实时消息,支持日清月结,降低财务及相关统计员的工作负担。
 

四、织信制造业解决方案:龙头企业数字化转型实践案例!

某乳业集团在产品研发、生产制造、OA办公、项目管理等方面很早就开始进行投入。但是由于历史原因, 某些管理流程或业务未被关联,导致出现这个流程没有数字化工具或者难用,效率低下。成为企业整体 数字化进程的短板,制约整体数字化进程和工作效率,成为阻碍数字化升级的“死角”。
 
1、实践背景:
  • 设备巡检缺乏信息化管理模式。目前依然依 赖Excel表格+纸质手工记录方式;
  • 生产质量中控需要对接多流程多系统的,目 前数据无法实时汇总;
  • 系统采购面临难题(多系统对接成本高昂、 新的系统不符合厂内的既定流程)。
 
 
2、构建定制化设备养护管理系统,实现设备精细化管理:
  • 结合生产设备的具体实践,通过织信配置出了一整套符合生产管理规范的设备护养管理系统。
  • 制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等10余个字段。
  • 通过自定义工作流配置的方式,按不同检测项系统自动化生成护养计划任务,并分配给对应的责任人。
  • 责任人在当天收到指定的检测项任务,完成后,可修改对应计划状态到“已完成”
  • 系统会记录每一条检测计划的详细情况,方便后续对设备状况进行复盘和分析。
  • 整个流程通过系统自动化的方式运行,并且实现了可记录、可留存的信息,大大提高了设备护养的规范性和有效性。
 
3、打破数据壁垒,建立全流程的生产数据监控系统:
  • 生产数据化运营覆盖了包括来料、仓储、生产加工、包装等全生产流程。
  • 支持获取不同设备系统的数据信息,进行数据的汇总处理。
  • 为管理者全面实时展示各环节生产数据情况,方便管理者对各项数据指标进行全盘掌控。
  • 提供可视化数据看板,直观监控生产管理进度。
 
以上是今天分享的“织信低代码倾力打造“制造业解决方案”,助力企业数字化全面转型!”全部内容,希望对家有所帮助,如需全面了解“织信制造业解决方案详细版.pdf”文件,请咨询织信获取喔~

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