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制造业仓库很乱,该如何有效的管理呢?

制造业仓库很乱,该如何有效的管理呢?

发布时间:21-12-20 16:49 作者:织织 浏览量:222
热门提问:制造业仓库很乱,该如何有效的管理呢?针对该问题,小编下面来说说自己的见解。
 
织信作为企业信息化管理平台,自上线以来前前后后走访了10多家仓储设备公司,通过跟这些制造业客户的深入交谈,织信提炼了一套提高仓储管理的实践方法,下面就给大家好好讲解一下仓库管理常见问题及解决思路的“方法论”。希望对大家有所帮助!
 
 

一、制造业仓库管理常见问题:

对于每一个制造企业来说,仓库管理都是非常重要的。仓库管理不好,会增加企业的库存成本、人工成本、差错成本,还会影响后续的材料采购、成品生产、产品销售、用户体验。

虽然仓库管理如此重要,但仍有许多制造企业不重视这一块。根据观察,织信发现很多制造企业至今仍然在使用传统的手工方法进行管理,导致其业务扩展后出现许多仓库问题:
  • 每天都有大量的材料/成品进出仓库,但有些材料/成品缺乏标识,导致验收和提货时出现收货错误和提货错误。
  • 缺乏选址规划,导致员工随意安置,导致物资堆积,找不到货。
  • 资料员每天需要录入大量的出入库单据,容易出现记录错误,无法保证实时性。
  • 库存数据不够准确容易出现重复采购、材料短缺、停机、缺货超卖等情况。这降低了客户服务体验。
  • 对手工体验要求高,很多工作都是老员工做,新员工起步慢,增加了运营成本。
  • 绩效考核难,工作积极的员工得不到应有的奖励。随着时间的推移,员工的积极性下降。
那么针对这些仓库管理难题,我们该如何解决呢?请继续往下看!
 

二、制造业仓库管理解决思路:

通过现象看本质,除了以上几个常见问题,织信在走访数十家制造企业后,还发现了制造企业会经常面对这些场景问题:
1、数量繁多的物料、成百上千的供应商
2、为数不多管理不到位的仓管员,基本不用的制度和流程
这些现象相信大家都见过,甚至经历过。但其实,这些仓库管理问题,基本上都来自现场管理不到位!
 
 
现场管理不到位包括但不限于以下这些现象:
  • 不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。
  • 不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。
  • 仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP/Oracle系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。
  • 部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
  • 新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
现场管理的确是让人头疼确又不得不面对的问题,问题虽难,但也不是不能解决。我们首先需要的是订立相关的规则或者说原则。
 
1、"六不入"原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
 
2、"五不发"原则:
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有IQC/领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
 
3、一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
 
4、门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
 
5、"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
 
6、以旧换新原则:
对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
 
设定好以上6大原则后,针对员工工作内容,我们也需要有一系列的要求。
 
一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。
 
我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。
 
以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。
 
责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大,遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。所以必要时,可使用仓库管理系统帮助解决。
 
1、目前市面上很多的仓库系统都支持以下功能:
①分级审核功能
②一个仓库内添加成员不限
③一个账户创建仓库数量不限
④每个产品生成独立二维码
⑤pc端出入库单据打印
⑥支持Excel数据批量导入、导出
 
2、入库验收:
在物料正确的前提下,入库时要把好三关:
①数量关:入库时要点清数量;
②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;
③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。
 
3、保管:
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与仓库管理系统一致)
 
4、盘点:
相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。
 
5、发放:
根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,同时也为现场管理打好了基础。
 
这里之所以推荐仓库管理系统,是因为在制造业领域,仓库信息化建设是很关键的一个环节。我们只有深入制造业仓储管理模式,以工业互联网的思路搭建仓储信息化管理平台,才能快速完成仓库管理的提效与升级。这里推荐了解一下织信仓库管理系统。其涵盖仓储、货架、货架、调拨、仓库、库存、批次、报表、绩效等功能模块,可扩展性强,灵活性高,能与SAP、MES、SRM、OA、CRM等信息化系统无缝对接,还能嵌入到企业微信、钉钉中配合使用。助力企业突破供应链上下游壁垒,实现信息互联。
 
而且,织信仓库管理系统除了以上罗列的功能外,还支持企业根据自身需求,进行DIY自主配置模块功能,在配置新功能时,完全不需要编码知识,业务人员自己就能操作。
 

三、织信仓库管理系统功能介绍:

织信仓储管理是一款帮助管理者快速管理产品生产仓储相关信息的管理系统。管理者可以在系统内对产品信息、生产记录、出库记录进行登记和管理,系统能够帮助企业进行数据的长期有效管理,方便各部门人员查阅,大幅度提高企业运作管理效率。

该仓库系统目前包含了产品列表、生产记录、出货记录、数据报表4个模块:(如要新增数据管理模块,可自行按需增加即可,无需动用代码。)
 
1、产品列表:
用户可以在【产品列表】模块中,创建新的产品信息。进行产品名称、材质、库存数量、单位、规格、描述、图片、附件等相关信息的编辑。
通过左侧的过滤器,可以设置不同筛选条件,方便管理者快速查找。
【卡片视图】通过卡片视图以直观的图片卡片封面的展示方式,方便管理者通过产品预览图来查找产品。
【表格视图】系统提供的表格视图可以方便使用者快速获取产品相关信息。
 
2、生产记录:
生产、出货记录是本系统的基础信息编辑模块,也是使用频率最高的模块,所有的产品出入库记录都在这里进行上传和编辑。系统支持可以通过选定产品的方式与对应产品进行绑定。从而自动计算产品出入库数量以及仓储情况。实现高效智能化管理。
 
3、出货记录:
 
4、数据报表:
关联上述3个数据模块的字段数据,可以生成多种数据报表进行展示。例如:各产品库存情况、各产品出货数量统计、各产品生产数量统计。
 
上述模板是:织信仓库管理系统,现支持用户注册后,免费安装使用。
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