MES系统，工业制造数字化解决方案

目前，市面上已经有相当多的数字化系统和解决方案，CRM , ERP, PLM, SCM, OA等系统琳琅满目，但真正能够落地生产车间的少之又少。而且，大部分的企业车间都还没有实现数字化信息化，车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通，企业上游管理与车间生产之间数据难以传递，为企业的效率和效益大打折扣。

为弥补车间数字化信息化的不足，面向生产管理的MES系统应用而生。MES对于生产信息实施监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

一、什么是MES系统？

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

二、MES系统如何管理生产制造？

MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等民生行业；离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。

而在生产制造管理方面，MES系统主要从以下几个方面来进行：

1、过程管理：

监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。 它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。 （NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）

2、质量管理：

及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。

3、维护管理：

跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。

4、产品跟踪和谱系：

提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。

5、性能分析：

提供实际制造操作活动的最新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。

6、物料管理：

管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。这些移动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或组装调整。 （该功能为NIST所追加，它认为上述物料管理活动与资源分配和跟踪功能的关系并不明确）

MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，由此提高企业核心竞争力。

在工业制造方面，我还推荐织信低代码平台，它可以一站式高效搭建生产管理系统，终端输入或感应数据同步上传，最大程度地避免数据缺失。另外，织信可以通过自主配置的方式，快速搭建覆盖销售、研发、设计、制造、调试等多个环节的自定义信息化系统，实现企业生产管理系统的数字化转型。