什么是精益生产

精益生产解决了任何企业可能遇到的最严重的问题之一：浪费。如果一个企业不能充分利用所有资源，将导致效率降低，阻碍生产。这些被忽视的资源包括各种制造项目管理工具，以及员工的技能。

在许多行业中，浪费无处不在。无论是闲置的工人还是不能被回收或重复使用的未使用材料，都会对生产力产生拖累。消除浪费并改善制造过程的坚持，正是精益管理系统发展的基础。

无论称之为精益制造还是精益生产，其实质是，像价值流程图或及时交付等精益技术可以广泛应用于流程改进、库存管理和供应链管理。精益制造的原则可以帮助企业提高业务流程的效率，从而在任何市场环境中变得更有效，更具竞争力。

什么是精益生产？

精益生产是一种关注减少浪费、创造客户价值并寻求不断的流程改进的生产系统。这种系统通过应用精益项目管理的原则、技术和工具来实现。精益生产理念最初应用于丰田生产系统，从而彻底改变了该公司的生产流程。

精益生产原则

以下是应用于优化精益生产系统的五个精益管理原则：

1. 价值：在制定和实施这些原则之前，首先要明确什么对客户有价值。然后，可以创建一个只包含必要内容的产品，并消除所有不必要的工作和组件。
2. 价值流程图：价值流程图帮助管理者清晰地看到生产过程中的每一步，以便发现浪费和找到改进的机会。
3. 创造流动：精益生产的目标之一是改进流程，从而缩短生产交货时间。
4. 拉动系统：拉动系统的原则是，只有在有客户需求的情况下才开始新的工作，这也是支持"及时生产"的原理。
5. 持续改进：原则包括不断使用精益技术，如价值流程图，以寻找和消除浪费。

通过这些精益生产原则，精益方法论有助于改进生产系统，简化操作结构，使其更易于理解、执行和管理。为了实现这些目标，丰田公司采用了一种名为"Senpai"和"Kohai"的教导方法，即高级与初级的意思，这种方法推动了从组织结构底层开始的精益思维。

精益生产过程中的浪费类型

在精益生产系统中，浪费不仅是一个简单的概念。如果只是简单地处理浪费，那么减少的效果将会有限。为了让精益项目管理更有效，必须识别并消除所有类型的浪费。我们将介绍精益管理中的八种浪费。 首先，让我们看一下由丰田首席工程师为丰田生产系统（TPS）开发的七种精益生产浪费类型。

1. 不必要的运输：这指的是员工、工具、材料或设备的不必要移动。这种浪费可以通过优化工厂布局来消除。
2. 过多的库存：库存过多可能会导致多种问题，如无法及时发现有瑕疵的产品或生产过程的交货时间增加等。
3. 人、设备或机械的不必要运动：这种浪费可以通过应用科学管理技术来优化人、设备或机械在生产过程中的运动来消除。
4. 等待（闲置工人或闲置设备）：这种浪费发生在员工不能工作时，因为他们在等待材料或设备，或者设备闲置在等待维护。
5. 过度生产：过度生产会导致库存过多和制造过程中的其他问题。这就是精益生产采用及时生产方法的原因，即只生产客户需求的产品。
6. 过度处理：这种浪费是指为产品添加客户不需要的组件或特性，这使得它们变得不必要。
7. 缺陷：有缺陷的产品是一种必须尽可能减少的浪费。它们可能影响客户满意度并增加成本。

除了这些浪费类型，精益生产专家还提出了一个称为“未使用的人才或创新能力”的第八种浪费类型，这种浪费发生在在识别浪费类型和改进生产流程时没有考虑到工人的意见时。工人的反馈非常重要，因为他们每天都会经历各种问题，他们的观点在价值流图的制定过程中可以提供很大帮助。

为了让团队成员更容易理解，这些浪费类型可以被归类为3个更广泛的类别：

Mura：不均衡，或者由于需求波动而产生的浪费。这可能来自客户的需求，也可能是由于公司添加新的服务而导致的额外工作。

Muri：负担过重，或者由于试图一次做太多事情而产生的浪费。这与资源配置有关，当太少的人尝试做太多的工作时，他们往往会在从一个任务切换到另一个任务时浪费时间。

Muda：无增值工作，或流程浪费。这种浪费是作为其他事情的副产品而来的。这种浪费通常是其他事情的副产品。考虑三个方面：为客户立即增加价值的工作；为支持增值活动而存在的必要浪费；以及不增加价值的不必要浪费。因此，精益生产的目标是最大化价值，最小化必要的浪费，并完全消除不必要的浪费。

精益生产工具

为了在生产过程中实施精益原则，你需要用到一套精益生产工具，它们能帮助你发现并消除浪费。这些浪费可能由于负荷过重或工作量不均衡而产生。从任何生产系统中消除浪费都能提升质量和生产效率，并降低成本。

这些精益管理工具包括：

• SMED（单分钟换模，这是从一个生产过程迅速转向另一个生产过程的方式）
• 价值流图（让管理者将生产过程的每一步可视化，以便发现改进机会）
• 5S（一种组织工作场所的方法）
• 看板（可视化工作流）
• 防错
• 全面生产维护（改善制造过程的完整性和质量）
• 排序聚类（生产流程分析）
• 单点调度
• 工作单元重设计
• 多工序处理
• 控制图（用于检查工作负荷）

精益生产的其他实施方法还包括即时生产和丰田方法。这些方法都是由丰田公司为其知名的丰田生产系统（TPS）开发的。在这些方法中，重点是通过改进工作流程来消除不均衡，而非浪费。在这种精益管理方法中，看板非常关键。

这两种方法的目标相同，但实现它们的手段稍有不同。在丰田方法中，目标是改进生产工作流程，但在此过程中，浪费也会自然地被消除。这种生产过程的支持者认为，它采取了从全系统的视角看问题，而不是只关注消除浪费的精益生产系统。

精益生产的好处

减少或消除浪费是精益项目管理的重要部分，有些人认为它能够提高公司的利润，而有些人则认为精益生产的改进目标主要是为了创造客户价值并提高客户满意度。然而，以下是一些普遍认可的精益生产的目标：

• 提高质量：公司需要满足客户的变化需求和期望，以保持竞争力。因此，必须设计出满足他们期望和要求的流程。全面质量管理的采用可以使质量改进成为优先事项。
• 库存管理：精益生产通过及时生产方法，减少了过多的库存，从而降低了成本并防止了生产问题。
• 流程改进：由于精益生产的“持续改进”原则，精益生产系统始终在进行改进。在这方面，价值流程图是必不可少的工具。
• 消除浪费：浪费会带走成本、期限和资源，而不给产品或服务增加任何价值。通过消除浪费，精益生产系统可以以更低的成本生产出更好的产品。
• 减少时间：时间就是金钱，因此浪费时间就是浪费金钱。这对制造业尤其如此。减少启动和完成项目所需的时间将通过提高效率创造价值。为此，可以学习并应用一些时间管理策略。
• 降低总成本：当公司不在不必要的活动上浪费时间、材料和人员时，就能节省金钱。过度生产还会增加存储和仓储成本。理解三角制约是理解成本管理的名列前茅步。